Detalles de la compañía

  • Hemeixin Electronics Co.,Ltd.

  •  [Guangdong,China]
  • Tipo de Negocio:Fabricante
  • Main Mark: Américas , Europa , medio Este , norte de Europa , Europa occidental , En todo el mundo
  • Exportador:91% - 100%
  • certs:ISO/TS16949, ISO14001, ISO9001, UL
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Hemeixin Electronics Co.,Ltd.

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PCB de cobre pesado

Por lo general, el cobre pesado significa el grosor de la lámina de cobre de PCB superior a 3 onzas (4 mil o 100 micras). Se usa principalmente para dispositivos electrónicos de alta potencia (corriente eléctrica) como el suministro de energía o algún circuito de potencia en la industria automotriz. Puede ser diseño en capa interna o capa externa. En la producción de PCB, es más difícil que los circuitos tradicionales con lámina de cobre de menos de 2 onzas.

Capacidades pesadas de PCB de cobre :

  • Número máximo de capas = 32
  • Laminado - FR-4 (todas las gamas de Tg), teflón, cerámica, núcleo de metal
  • Grosor final = .020 "- .275"
  • Máscaras de soldadura verdes, azules, rojas, negras, claras y blancas y tintas de leyenda
  • Holgura mínima de la máscara de soldar - 6 milipulgadas
  • Ancho mínimo de la presa de soldadura: 5.5 mils
  • Nivelación de soldadura de aire caliente (HASL)
  • Immersion Gold (ENIG) & Immersion Silver
  • Vias ciegas y enterradas
  • Tamaño mínimo del orificio de la broca = .012 "
  • Tamaño mínimo de agujeros - .008 "+.005" / -. 008 "
  • Relación máxima de aspecto del agujero = 30: 1
  • Peso máximo de cobre = 30 oz
  • Impedancia controlada +/- 10%
  • Ancho mínimo de la línea de serigrafía - 8 milipulgadas

El grabado del patrón es uno de los principales problemas que hay que superar para la PCB de cobre pesado. Cuando el espesor del cobre se vuelve más grueso, el tiempo del proceso de grabado será más largo. Cuando la solución de grabado elimina el cobre verticalmente, también causará un ataque lateral simultáneo. Finalmente, el patrón tendrá un gran "pie" que tendrá un ancho mucho más pequeño en la parte superior que en la inferior. Siempre reduce el volumen de cobre utilizado para transferir la corriente. Para cumplir los criterios de diseño, el fabricante de PCB necesita hacer primero una compensación de ancho de traza para que el ancho de línea pueda superar la especificación. Significa que un espacio de rastreo más amplio también es importante. Cuando el espesor del cobre es superior a 5 onzas, el problema se vuelve más difícil. Cuanto más gruesa sea la lámina de cobre, más ancho es el ancho de trazado / espacio de diseño.

PCB de cobre pesadoPCB de cobre pesado

El segundo proceso en cuestión es la laminación. Para llenar el espacio que se está grabando, necesita mucha resina para rellenar. Por lo general, la resina debe provenir del preimpregnado. Por lo tanto, el fabricante de PCB siempre utiliza prepreg con alto contenido de resina y alta en cobre pesado. Sin embargo, causará muchos problemas.

1. El espesor total será alto. Si el preimpregnado usado es demasiado menor, puede causar el vacío dentro. Pero demasiada preimpregnación puede causar el espesor total o el grosor dieléctrico entre capas fuera de especificación.

2. Durante la laminación, el material preimpregnado con alto contenido de resina tendrá un alto flujo de resina y provocará un desplazamiento de la capa interna. El registro incorrecto de capa a capa se convertirá en un problema que el fabricante deberá superar.

3. El área rica en resina puede tener problemas de resinas por su falta de refuerzo. El mayor CTE también causa algún problema de confiabilidad en temperaturas más altas.

El tercer problema que debe preocuparse es la perforación. Cuando el diseño tiene muchos espesores de cobre, el parámetro de perforación debe ajustarse a más similar para perforar una placa de cobre gruesa. El desgaste de la broca y la eliminación de escombros deben procesarse con cuidado.

El cuarto problema está en el proceso de la máscara de soldadura. Es difícil aplicar suficiente máscara de soldadura para cubrir el patrón de cobre grueso y el material base con una diferencia de altura severa. Por lo general, el fabricante necesita llenar más máscara de soldadura para rellenar el espacio entre el trazado. Es común aplicar impresión múltiple. La primera impresión llena la mayor parte del espacio entre patrones y la segunda cubre lo suficiente el grosor de la máscara de soldadura en el patrón de trazado. Pero todavía tiene algún riesgo de micción. La máscara de soldadura gruesa también es más difícil de exponer y desarrollar. Si la energía de exposición es demasiado débil, entonces puede ocurrir algún problema de socavación.

Un problema que el diseñador de la fuente de alimentación consideró es la prueba de alto potencial (Hi-Pot Test). Para obtener suficiente aislamiento para resistir las pruebas de alto voltaje, el material, la acumulación de capas múltiples, la limpieza de la capa interna, el grabado y el diseño son todos importantes. A veces, la perforación, el enrutamiento y el enchapado también juegan un papel importante para obtener un buen aislamiento eléctrico.

Cuando el grosor del cobre aumenta aún más, como 10 onzas o más, el proceso de fabricación debe realizar algunos cambios. El fabricante puede aplicar un poco de resina en el espacio de trazado primero para evitar el exceso de llenado de resina o el riesgo de vaciado. Esta es también la clave para fabricar múltiples gruesos patrones de cobre en una capa.

Las aplicaciones que requieren una gran potencia ofrecen trazado de cobre pesado y extremo, orificios pasantes chapados (PTH), almohadillas de superficie y planos de suelo. Al galvanizar cobre más pesado a su pcb, está asegurando una alta confiabilidad y una distribución de energía eficiente. De hecho, hemos encontrado que el trazado de cobre pesado puede incluso actuar como su propio intercambiador de calor disipando hasta un 20% de la temperatura total. El espesor de cobre extremo se puede platear hasta 30 oz.

APLICACIONES DE PCB DE COBRE GRUESO Y EXTREMO :

  • Distribución de alta potencia
  • Transformadores planar
  • Disipación de calor
  • Convertidores de potencia
  • Sistemas de amplificación
  • Fabricantes de paneles solares
  • Controladores de potencia
  • Equipo de soldadura
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